Добыть и обогатить по-русски
У российских предприятий достаточно компетенций для того, чтобы разработать оборудование для горнодобывающей промышленности. Однако из-за слабой производственной базы в стране отдавать заказы на изготовление техники часто приходится за границу
К 2022 году порядка 70% оборудования для горнодобывающей отрасли России поставлялось из-за рубежа, в том числе из Европы, США, Японии, Китая. Когда после начала СВО иностранные поставщики покинули российский рынок, перед отечественными предприятиями остро встал вопрос о поиске альтернатив.
«Некоторые виды оборудования импортные на сто процентов, — говорит исполнительный директор ассоциации “Горнопромышленники России” Анатолий Никитин. — Например, на предприятии есть пять европейских машин. Три работают, две стоят как доноры: с них по мере необходимости снимают запчасти. Мало кто сейчас стремится сделать что-то свое — в основном смотрят на дружественные страны, ищут аналоги в Китае или Турции. Либо стараются завезти запчасти по параллельному импорту. Но это путь в никуда: сегодня ты завезешь, а завтра уже не сможешь».
На форуме «Горпромэкспо-2022» в конце ноября ассоциация представила платформу «Горпром». На этом маркетплейсе представлен каталог производителей и поставщиков оборудования, а также перечень решений и услуг в отрасли. У компаний есть возможность обратиться напрямую к потенциальному партнеру, разместить на платформе или разослать определенным компаниям свой запрос или предложение; сама ассоциация намерена вести аудит поставщиков.
По словам Анатолия Никитина, производители оборудования должны видеть консолидированный заказ, чтобы понимать, какую технику изготавливать: «Почему? Возьмем китайскую или немецкую компанию — для них открыт весь мир. Когда они начинают выпуск нового оборудования и понемногу продают его в разные страны, производство быстро окупается, — утверждает он. — А Россия занимает всего два процента мирового рынка: 50 больших угольных предприятий, или 10 больших золотодобывающих компаний, или 10 крупных металлургических обеспечат рентабельность очень нескоро».
Россия разработает, Китай произведет
Одним из множества производств, столкнувшихся с необходимостью импортозамещения, стала компания «Якутуголь» (входит в группу «Мечел»). Оборудование здесь ввели в эксплуатацию еще в середине 1980-х, причем изначально оно почти полностью было японским, доля советского не превышала 5%. Благодаря политике постепенного импортозамещения сейчас эта цифра достигла 30%. В основном необходимую технику и комплектующие производят предприятия, также входящие в группу «Мечел».
Такое импортозамещение отчасти объясняется практически безвыходной ситуацией, в которой оказался «Якутуголь» два десятилетия назад. «Проект нашего завода был разработан в середине 1970-х годов. Когда в начале двадцать первого века мы обращались к японцам за запчастями, они удивлялись: в Японии такое оборудование давно снято с производства, все чертежи сданы в архив. Волей-неволей пришлось подбирать аналоги», — рассказывают в компании.
К сожалению, полностью перейти на российское оборудование пока не получается. Как рассказали специалисты «Якутугля», обычно техника разрабатывается под определенный сорт угля. И даже если на рынке есть различные дробилки, центрифуги и фильтр-прессы, не факт, что они подойдут для конкретного производства.
В октябре «Якутуголь» установил у себя грохоты, сделанные в Китае по российскому проекту. На протяжении последних 35 лет компания пользовалась аналогичным оборудованием немецкой фирмы Schenck. Однако в 2022 году, когда настало время менять имеющиеся грохоты, Schenck уже ушла с российского рынка. «Якутуголь» обратился к российской инжиниринговой компании TAPP Group, которая ранее поставляла ему свои центрифуги.
«Грохот для “Якутугля” был спроектирован нашими специалистами под особенности производства, — отмечает основатель TAPP Group Дмитрий Лохов. — Задача состояла в том, чтобы обеспечить производительность не менее 150 тонн в час и эффективность грохочения на уровне свыше 92 процентов, это очень высокий показатель. При этом новая техника должна была вписаться в габаритные размеры прежнего оборудования, а просеивающая поверхность — иметь каскад из трех секций. Нам удалось исключить необходимость расширять пространство под оборудование и переносить металлоконструкции: грохот вписался ровно в то место, где стоял его немецкий предшественник».
В TAPP Group говорят, что к ним обращаются не за аналогами западного оборудования, а за комплексными инжиниринговыми решениями. Компания производит технику на различных площадках в КНР и России. Однако упор все же сделан на Китай: там лучше развито производство, а себестоимость оборудования оказывается ниже. На российских площадках в основном изготавливаются металлоконструкции, ванны для грохотов, приемные бункеры, брызгала, форсунки. Часть проектов осуществляется совместно с Уралмашзаводом.