Технологичный подкоп
Бестраншейные технологии замены труб — более быстрая и дешевая альтернатива традиционной, когда трубы выкапываются и закапываются. В России производится специализированное оборудование для таких работ, тем не менее эта технология мало используется даже в крупных городах
Пневмопробойные машины для бестраншейной замены подземных коммуникаций с ударным механизмом, который приводится в движение силой сжатого воздуха, были изобретением советских инженеров, которое пользовалось спросом во всем мире и считалось жемчужиной машиностроительного экспорта из нашей страны. Трубы при таком способе их реконструкции не приходится выкапывать. На входном колодце трубопровода устанавливается пневмопробойная машина, которая, передвигаясь с помощью лебедки внутри старого трубопровода, разрушает старую стальную трубу и одновременно затягивает новую — полиэтиленовую, причем возможно расширение диаметра трубы. Советские разработки в этой области успешно продолжал Институт горного дела Сибирского отделения Академии наук. Разработанные типоразмеры пневматических машин позволяют проходить в грунте скважины диаметром 100–400 мм на длину 60–80 м.
Могу не копать
Преимущества бестраншейной замены труб в том, что если речь идет о ненапорных коммуникациях (канализация, ливневые системы), то земляные работы вообще не нужны, требуется гораздо меньше времени и работников: все операции по замене делаются с помощью резьбовых модулей «из колодца в колодец». (При замене водопроводных труб, впрочем, придется делать наклонную скважину, в которую потом заводится новая труба.) Это позволяет почти вдвое сократить затраты на замену коммуникаций.
Проблема изношенности коммуникаций в России очень острая. По официальной статистике в регионах необходимо заменить более 44% водопроводных сетей. В Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС) считают, что ситуация намного хуже, тем более что сети реконструируются в десять раз медленнее, чем нужно. При этом бльшая часть труб в стране проложена не позднее 1980-х годов, причем это были стальные трубы со сроком службы 25 лет. По данным АПТС, трубы холодного водоснабжения в последние годы в России меняли в количестве 1,5% в год, горячего — 2%, трубы канализации — 0,4%.
«Мы меняем трубы с расширением диаметра и в условиях плотной городской застройки, не вскрывая поверхности, — говорит Александр Седов, руководитель компании “Грундомаш”, производителя специализированного оборудования. — Упор сейчас сделан на замену канализации, когда работа ведется из колодца в колодец при помощи резьбовых модулей из труб, которые легко монтируются. Это выгодно многим предприятиям».
Кроме «Грундомаша» подобное оборудование делает только одна российская компания — «Комбест» из Новосибирска. В основе бизнеса двух этих производителей (у обоих есть свои патенты) единая конструктивная схема пневматического пробойника, разработанная Институтом горного дела СО РАН (Новосибирск), но у их оборудования есть значимые конструктивные отличия, и у каждого своя основная группа покупателей.
Из боевых в пневмопробойные
Александр Седов, владелец компании «Грундомаш», в конце 1990-х вместе с партнером открыл в Санкт-Петербурге фирму, которая занималась заменой подземных коммуникаций — как на городских объектах, так и на промышленных. До этого он 28 лет прослужил в военно-морском флоте, был корабельным инженером-механиком (сейчас ему 66 лет). «Воевал в Анголе вместе с небезызвестным Игорем Сечиным, — говорит он. — Ну а в девяностые мы все стали никому не нужны, пенсия была копеечная, но голова на плечах, руки и образование имелись. Вот и начали менять трубы».
Получали много крупных заказов, в том числе на замену коммуникаций на Кировском заводе. Оборудование, по словам Седова, использовали российское, но оно было морально устаревшим, машины часто ломались, зимой обмерзали и выходили из строя. Тогда в компании начали разрабатывать оборудование для бестраншейной замены труб и постепенно стали обкатывать собственные машины.
Как рассказывает Александр Седов, за основу были взяты разработки инженеров из Сибирского отделения Академии наук. Он начал сотрудничать со специалистами из Новосибирска, которые помогли реанимировать старые разработки и сделать более современные пневмопробойные машины. Производили их на арендованных участках в промзонах, по сути «в гараже».
В разработки Седов с партнерами вложил за пару десятков лет, по оценкам предпринимателя, не меньше сотни миллионов рублей личных средств: «Все, что было “нажито непосильным трудом”: трехэтажная дача, земельные участки и прочая роскошь жизни, — пришлось продать в расчете на то, что поднимем бизнес и вложения окупятся».
Однако поднимать дело пришлось долго и тяжело: «Грундомаш» прошел через многие кризисы, в какой-то период производство машин закрывалось, так как все деньги уходили на разработки; потом возникали проблемы со сбытом, поскольку на рынок хлынуло много импортной техники для бестраншейной замены труб (которая, как считает Седов, нередко делалась по старым советским разработкам, но представляла собой, по его оценке, «просто хлопушки»). К тому же не удалось наладить работу с Водоканалом Санкт-Петербурга, да и вообще с госзаказчиками сотрудничество никак не складывалось.
Но в «Грундомаше» не отчаивались. Разрабатывали новые типоразмеры машин, получали патент на пневматическое ударное устройство (действует до 2023 года). Сегодня компания может выпускать пять типоразмеров машин для замены труб диаметром от 100 до 400 миллиметров. Главное, что удалось сделать, по мнению Седова, — добиться предельно простой конструкции машин (они состоят из нескольких компонентов: корпус, ударная часть с уплотнительным кольцом и золотник с полимерным уплотнением). Быстро собрать и разобрать машину можно «в поле», а переносить ее на руках. «Я, как человек военный, хотел сделать что-то похожее на автомат Калашникова, который я сам собирал за девять секунд», — говорит Седов.
Другое направление исследовательских работ «Грундомаша» состояло в снижении потребления воздуха для работы компрессора. Существенный недостаток пневматических устройств в том, что высоких энергетических характеристик не добиться без увеличения расхода воздуха, а это дополнительные денежные расходы и необходимость иметь более мощный и дорогой компрессор. В машинах «Грундомаша» применена новая схема воздухораспределения, что позволило вдвое снизить расход сжатого воздуха за цикл работы оборудования.
«С нашими машинами бригада из пяти человек за день меняет сто метров трубы, — рассказывает Александр Седов. — В Москве, например, поменять метр канализационной трубы 315 мм стоит 30–40 тысяч рублей. Работаем в три смены, меняем километры. Затраты на технику окупаются за одну проходку». Бизнес на таких машинах достаточно прибыльный, утверждает Седов: «Образно говоря, если изготовить комплект стоит 500 тысяч, а продать можно за миллион, то жаловаться, наверное, не приходится».
«Мне интересно работать: создавать абсолютно новую технику, искать новые материалы, — признается изобретатель. — Но, к сожалению, производство в России основательно “подсело”. Отдельные композиты приходится покупать за рубежом: основные узлы я делаю в Финляндии, отдельные детали — шланги и тому подобное — заказываю в Германии, Чехии или Италии. Гидравлические лебедки покупаю в Финляндии. А вот основной ударный узел — это отечественная разработка». Собирает и испытывает оборудование «Грундомаш» на участке, арендованном в промзоне. Коллектив компании совсем небольшой — пара конструкторов, работающих в Новосибирске, и пять человек в Санкт-Петербурге. «Это опытные мастера своего дела, закаленные, все пенсионеры, — говорит Седов. — Самому старшему товарищу будет 89 лет. И он работает. А как же иначе? На печке лежать и пить водку — это всегда можно успеть».
Сейчас Седов стал более оптимистично смотреть на перспективы своего бизнеса. Спрос несколько оживился: недавно отгрузили две установки Мосводоканалу, сейчас готовят три машины к отправке в Минск.
Как рассказал Евгений Матвеев из компании «Ремстройсервис» (занимается заменой канализационных труб), перед покупкой техники они изучили рынок. Выяснилось, что машины немецкого производства не рассчитаны на работу на российских «колодцах» и они дороже, чем российское оборудование. Предлагавшиеся тогда на рынке украинские машины имели репутацию постоянно ломающихся, американские стоили намного дороже остальных и обладали меньшей силой удара. «У машин “Грундомаша” хорошая сила удара, они заходят на интервалы до 70 метров — мы проходили столько, если позволяли грунты. Каждый год мы этими машинами проходим и десять, и двадцать километров, меняя трубы на новые пластиковые», — говорит Матвеев.
Однако оборудование для бестраншейной замены труб не из дешевых, признает Александр Седов. Комплект, куда входят ударная машина, лебедка и компрессор, стоит пять-шесть миллионов рублей. Впрочем, немалая часть стоимости приходится на лебедку и компрессор, которые служат гораздо дольше самих машин.
«Санремстрой» работает с оборудованием «Грундомаша» с 2005 года, рассказал представитель компании Сергей Соколов. Выбрали отечественного поставщика из-за демократичной ценовой политики и возможности оперативного ремонта оборудования. Есть и другие плюсы работы с российским производителем, отмечает Соколов: «Грундомаш» готов был менять что-то в конструкции, чтобы сделать машины более легкими и компактными, а это важно для работы в подземном пространстве.
Однако область применения машин «Грундомаша» пока неширокая — в основном их берут небольшие частные фирмы, занимающиеся заменой канализационных труб. С городскими водоканалами компания по-прежнему работает мало. Иногда у Александра Седова возникают тяжелые мысли о том, чтобы взять и всё бросить: «Если я сейчас продам комплект оборудования — промышленный образец со всеми чертежами, то можно выручить три-пять миллионов долларов. В любой момент я могу стать миллионером, но я ведь патриот, много лет защищал Родину. И не хочу, чтобы мы потом покупали у иностранцев оборудование, сконструированное в России».
Для отвода воды
Второй игрок в нише оборудования для бестраншейной замены труб — новосибирская компания «Комбест» — больше работает по замене сетей водопровода и канализации. Компания создана в 1992 году Институтом горного дела Сибирского отделения РАН, а серийное производство пневмопробойных машин для замены водоотводящих трубопроводов начала в 1996 году, рассказала гендиректор компании Наталья Ланкевич.
По ее словам, «Комбест» поставляет оборудование десяткам водоканалов по всей стране, в ближнее зарубежье и подрядным строительным организациям, которые занимаются реконструкцией сетей. Среди покупателей — томский водоканал, екатеринбургский, самарский.
По словам Владислава Ткаченко, гендиректора АПТС, пневмопробойное оборудование в России до некоторого времени имело ограниченную область применения — в части восстановления безнапорных труб с помощью резьбовых модулей (безнапорная канализация, ливневая система) по методу «из колодца в колодец». В целом технология бестраншейной замены старых водопроводных труб эффективная, соглашается Ткаченко, но есть нюансы: «Нужны данные о том, что находится вокруг заменяемой трубы, — может, там сверху газопровод или сеть высокого напряжения? При расширении диаметра прокладываемой трубы уплотняется грунт, в результате может произойти вздутие дорожного полотна. Требуется осторожность — увеличивать диаметр можно только до определенного предела».
Поэтому и существуют по меньшей мере три десятка способов и технологий бестраншейной замены трубопроводов, которые используются в разных случаях, утверждает Александр Ткаченко, — он сам участвовал в трансфере пяти-шести западных бестраншейных технологий в Москву. Есть, например, протягивание «рукава» в требующую реконструкции трубу — новая труба в сжатом состоянии затягивается в старую, а потом под давлением и воздействием пара распрямляется и полностью повторяет рельеф старой трубы. Однако в этом случае, как отмечает Наталья Ланкевич, сужается диаметр трубы, и его увеличение невозможно. Если речь идет о заводских коммуникациях и заводу требуется расширение диаметра канализационных труб, использование «технологии рукава» не будет эффективным.
Другая альтернатива пневматическим пробойникам — пробойное гидравлическое оборудование также для бестраншейной замены коммуникаций. Но существенный минус такого оборудования в том, что при установке оно упирается в стенку колодца и под давлением может разрушаться. Гидравлика, по словам Натальи Ланкевич, в основном применяется при замене промышленных труб. Можно с помощью горизонтально направленного бурения проложить новый водопровод рядом со старыми трубами, и это обойдется дешевле, чем с использованием пневмопробойного оборудования, говорит Наталья Ланкевич: «Вопрос только в том, что количество земли ограничено и нужно соблюдать нормы и правила строительства. Не всегда можно положить новый водопровод рядом со старым».
Владислав Ткаченко обращает внимание на то, что на сегодняшний день бестраншейные технологии, скорее всего, наиболее актуально использовать в мегаполисах с плотной застройкой. А в небольших городах и населенных пунктах — только в самом центре, например у зданий администрации, на территориях с дорогим благоустройством, где восстановление после перекапывания обойдется дорого.
Хочешь стать одним из более 100 000 пользователей, кто регулярно использует kiozk для получения новых знаний?
Не упусти главного с нашим telegram-каналом: https://kiozk.ru/s/voyrl