Нарисуем — будем жить
На компьютерной визуализации любой дом выглядит как конфетка. Будет ли он похож на картинку в реальности, зависит от прямоты рук строителей и извилин прораба. Строительный 3D-принтер печатает дома по чертежу без «посредников». «Цифровой океан» посетил одну из таких стройплощадок
Кондитерский шприц — вот что приходит на ум при виде строительного принтера, который слой за слоем выкладывает причудливые клумбы, вазоны, скамейки и другие «малые архитектурные формы». Машина занимает практически все пространство цеха и напоминает мостовой кран, какой можно встретить на любом производстве. Правда, печатающая головка движется гораздо активнее. Слоеная структура действительно придает готовым изделиям какой-то кондитерский, аппетитный вид, словно это мебель для пряничных домиков. Но откуда в цехе всполохи электросварки?
Сварщик делает новые 3D-принтеры. В отличие от домашних или промышленных принтеров, строительные представляют собой скорее конструктор, чем бытовой прибор. Модульная постройка из металлических ферм, движущаяся вдоль пары рельсов, быстро собирается на площадке, а затем разбирается и транспортируется на новое место. Разработкой и производством таких машин занимается российская компания RVS3D.
Железобетонный аргумент
Скульптор отсекает от мраморной глыбы все лишнее, токарь обтачивает болванку, и даже штампованные детали автомобильных кузовов вырезаются из железного листа. На протяжении всей истории человечества субтрактивные, «вычитающие» технологии главенствовали. Исключением было строительство: дома складывали из кирпичей, камней или бревен, а позже стали отливать из бетона. Аддитивные технологии как будто созданы для строительства. Однако 3D-печать пришла на стройку не сразу, и виной тому несколько препятствий.
Первая проблема — арматура. Нельзя просто отлить из бетона дом, внутрь нужно заложить усиливающие конструкции из металла. Не зря итоговую конструкцию назовут железобетонной! На обычной стройке сперва ставят опалубку — коробку из фанеры или стальных панелей. Внутрь опалубки закладывают арматуру и лишь затем льют бетон.
Специалисты RVS3D поступают так же: 3D-принтер печатает опалубку, то есть пару тонких стенок. Внутрь закладывается арматура и заливается бетон. Самое очевидное преимущество технологии — экономия времени на строительстве опалубки. Деревянные конструкции строятся по старинке вручную и требуют усилий немаленькой бригады. Принтер делает ту же работу без перерывов на еду и сон, а для его обслуживания достаточно двух мастеров.
Опалубка, напечатанная на 3D-принтере, может иметь сложную криволинейную форму. Принтеру ничего не стоит выписать фигуры по любым лекалам, фанера же всегда плоская. Вдобавок поверхность стен получается эстетичной, похожей на декоративную штукатурку. Ей не нужен отделочный камень или панели, достаточно простой покраски. Получившаяся поверхность достойно смотрится не только снаружи, но даже внутри помещения.