ADДизайн

Как отрезали

Фабрика Savio Firmino славится своими резными изделиями, но это не отменяет использования современных технологий на производстве

В 1941 году в небольшой мастерской в квартале Санто-Спирито во Флоренции синьор Фирмино Савио делал резные и позолоченные люстры и канделябры, а также рамы для картин и зеркал. Дело росло и развивалось, и уже спустя десять лет его изделия стали популярны не только в Европе, но и в Великобритании, Южной и Северной Америке. После смерти отца-основателя его дело перешло в руки сыновей: Амедео занялся финансами, а Гвидо производством. По сей день он стоит у руля компании и придумывает идеи для новых коллекций. А вот воплощением его идей теперь занимается целая команда молодых интерьерных, предметных и графических дизайнеров. “Когда эскизы и технические чертежи готовы, в дело вступают станки — болванку каждой детали вытачивают машины, а резьбу наши мастера делают вручную”, — говорит Козимо Савио, один из сыновей Гвидо. Он отвечает за маркетинговую стратегию компании и, конечно же, в курсе всех секретов производства.

Основную форму изделия создают на станке, а детали вырезают вручную.

Владелец фабрики Гвидо Савио в своей мастерской.

Дизайн новых коллекций придумывает Гвидо Савио, а молодая креативная команда воплощает его идеи на компьютере и прорабытывает детали.

Деревянная основа дивана в ожидании отправки в лакокрасочный цех.

Каркасы мебели сделаны из сосны, которую после придания ей нужной формы покрывают гипсовым раствором, затем наносят несколько слоев цветного лака и, если необходимо, сусальное золото. Зачем же столько слоев? “Все очень просто, — объясняет Козимо, — наша мебель стоит в домах по всему миру, в странах с полярно разным климатом, от очень холодного до жаркого и влажного, и нам необходимо сделать так, чтобы в любых условиях дерево не треснуло, ножки не повело, а дверцы шкафов легко открывались”. Для того чтобы понять, как дерево будет вести себя в разных условиях, на фабрике трудится целый отдел исследователей, которые проводят множество тестов на чистой и уже окрашенной древесине.

Но главная ценность компании — даже не мебель, а люди, которые ее производят. Козимо Савио рассказывает:”Мы предпочитаем нанимать молодых сотрудников и учить их нашему делу. Это, кстати, одна из самых сложных и затратных задач — чтобы, например, научиться быстро и точно наносить сусальное золото, нужно много тренироваться, ведь если не соблюдать технологию, то остается слишком много золотых отходов”.

Пейзаж на крышке рояля мастер вручную расписывает акриловыми красками.

Часть оснований столов уже покрыта 24‑каратным сусальным золотом, вторая часть ждет покраски.

Мастер наносит краску на дверцу шкафа.

Тонкий слой сусального серебра разглаживают и шлифуют вручную.

При помощи плотной кисти мастер наносит сусальное золото.

В Savio Firmino предпочитают делать мебель под заказ, а не серийные коллекции. Клиенты марки могут приехать на производство и посмотреть, как идет работа над их заказом. “Все, кто приезжает на фабрику, удивлены, насколько на производстве чисто, несмотря на то что здесь работают с деревом и красками”, — делится Козимо.

Когда мебель готова, ее упаковывают, наносят имя заказчика на коробки и везут покупателю. Также ему отправляют специальное приложение для смартфона, чтобы можно было отсканировать штрихкод на каждом предмете и увидеть, из чего он сделан и кто из сотрудников фабрики над ним работал. Козимо смеется: “Вот такое интересное сочетание ручного труда и новых технологий”.

Текст: Юлия Лусенкова. Фото: Алена Черепанова; Lorenzo Borgianni / архив пресс-службы; архив пресс‑службы