Мы здесь
Как китайские инвестиции становятся русским бизнесом
На северном въезде в Муром, на обочине, стоит маленький Большой театр. Если придираться, то, конечно, не весь Большой театр — здание высотой только с входной портик с колоннами, да и знаменитая квадрига Аполлона не водружена на крышу, а скромно стоит перед входом. Но это странное здание на промплощадке скрывает внутри ответ на важный для русского бизнеса вопрос: может ли китайский промышленный дракон быть не только жестким конкурентом русскому медведю, демпингуя во всех сферах промышленности, но и помощником, другом? Это головной офис Объединенной компании «РусТехнологии», российского завода по производству оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием, построенного китайским бизнесменом господином Ма Дэмином, — пока редкий пример успешной интеграции китайских инвестиций и бизнеса в отечественную промышленность.
Из Коврова в Муром…
История завода «РусТехнологии Муром» началась в соседнем Коврове. В 2013 году там появилось небольшое производство: в арендованных цехах старого тракторного завода поставили две линии покраски рулонной стали. Предприятие зарегистрировали в декабре 2011-го, учредителем стал китайский предприниматель Ма Дэмин. Известно о нем немного: появился в России в середине нулевых, имел тут небольшой торговый дом, занимавшийся продажей китайского сырья — в частности, все той же рулонной стали.
По данным из открытых китайских источников, в своей стране он вел непубличный образ жизни, но в отчетах Шэньчжэньской фондовой биржи, где торговались акции его партнеров, компании Yangzi New Materials, упоминается, что первые совместные предприятия он создавал с бизнес-партнерами в Сучжоу (провинция Цзянсу). При этом тогда Ма Дэмин не владел собственными производственными металлургическими мощностями и выступал только в роли операционного инвестора — привлекал капитал для закупки сырья, которое ввозил для продажи в Россию, и уже тогда рассматривал возможности экспансии на российский рынок, который считал крайне перспективным из-за низкой конкуренции в сфере полимерных покрытий.
Вскоре после начала работы в России Ма Дэмин зарегистрировал компанию «РусТехнологии», которая в китайских документах называлась «Российская объединенная компания новых материалов».
Завод, который представлял собой один цех с двумя линиями покраски рулонной стали, открыли именно в Коврове по вполне утилитарным причинам: в Москве слишком дорогая аренда, а городок во Владимирской области, кроме низких арендных цен, еще и удобно расположен с точки зрения доставки исходного сырья с металлургических комбинатов и распространения конечной продукции по заказчикам. Но спустя несколько лет работы стало очевидно, что расти в Коврове некуда: в аварийных цехах старого тракторного завода уже тесно, не хватает мощностей по газу и электричеству. Нужно было отказываться от арендных площадей и строить собственное производство.
Тогда Ма Дэмин стал договариваться о сотрудничестве с правительством Владимирской области. Условия были взаимовыгодные: областные власти предоставляют территорию и инфраструктуру, а Ма Дэмин строит завод и создает рабочие места для местного населения. Налоги и социально ответственный бизнес прилагаются по умолчанию. Правительство области предложило 20 гектаров под Муромом — территорию на северном выезде из города, с удобной транспортной развязкой (рядом железнодорожная линия, прямые дороги на Москву и соседние областные центры) и наличием сетевой инфраструктуры.
Строительство началось в 2015 году в чистом поле. Строили два цеха параллельно — покраски и цинкования, они были запущены в 2017 году. В конце 2019-го с правительством Владимирской области был подписан инвестиционный протокол на сумму 2,4 млрд рублей. Это позволило уже в следующем году ввести в эксплуатацию третий цех, холодного проката. Завод трансформировался из узкопрофильного покрасочного производства в металлургический комплекс с более глубоким переделом сырья — до этого приходилось заказывать стальной лист с предустановленной на металлургическом комбинате толщиной. Сегодня предприятие достигло своей проектной мощности в 700 тыс. тонн металлопроката: в год выпускается 480 тыс. тонн холоднокатаной и оцинкованной стали и 276 тыс. тонн оцинкованной стали с полимерным покрытием.
…и дальше — в Ижевск
Если в Коврове рабочими были завезенные вместе с оборудованием китайцы, то в Муроме набирали местных жителей, которые проходили стажировку в Коврове у китайских специалистов. Первое время национальное соотношение было один к одному, но уже через полгода кадровый состав приобрел этническое однообразие — сегодня в каждом из трех цехов работают по одному-два специалиста из Поднебесной для консультаций по неотложным вопросам, все остальные из 750 рабочих завода — россияне. Более того, даже в топ-менеджменте, кроме Ма Дэмина, представителей КНР всего двое — начпроизводства Юй Хуалинь и главный управляющий Линь Цзяпэн. Все оперативное тактическое руководство лежит на плечах русских менеджеров.
— Мы заняли свою нишу на рынке. Выше — крупные металлургические комбинаты, для которых оцинковка и покраска стали слишком мелкая и поэтому невыгодная операция, им удобнее продавать чистый прокат. Ниже — производители, которые делают из нашей стали конечный продукт. Заниматься этим невыгодно уже нам: нужно строить отдельное перерабатывающее производство на каждую позицию в ассортименте при недостатке крупных заказчиков — этим занимаются маленькие заводы, разбросанные очень широко. Отбирать хлеб у малого бизнеса не входит в наши бизнес-планы, — комментирует свое «место под солнцем» помощник генерального директора Виктория Орлова.
— Если чуть коснуться развития и политики, то у нас появляются новые регионы, которые прямо сейчас нужно восстанавливать и отстраивать, — продолжает Орлова. — Даже если этот рынок плотно займут крупные комбинаты, они перенесут свое внимание туда — это значит, что их освободившиеся клиенты достаются нам. Мы очень тесно сотрудничаем с комбинатами, не только закупая у них прокат, но и продавая им свою продукцию.
К концу 2010-х годов производство в Коврове закрыли за ненадобностью, сегодня там сохранился только офис продаж. Но вскоре у неугомонного Ма Дэмина появился новый, уже третий проект. В мае 2024 года была зарегистрирована Объединенная компания «РусТехнологии Ижевск» с уставным капиталом 10 млн рублей. С правительством Удмуртии заключили инвестиционное соглашение на строительство комбината по обработке рулонной стали на территории ОЭЗ «Ижевск» в Завьяловском районе республики.
Заявленная сумма инвестиций составила более 8 млрд рублей, а новое предприятие обязалось предоставить порядка 500 рабочих мест. Еще до начала строительства власти региона посчитали, что к 2034 году прогнозируемый объем налогов в бюджет превысит 17 млрд рублей. Отмечались также ожидаемый положительный эффект от привлечения инвестиций, трансфера технологий и возможность покупки продукции комбината собственными производствами региона.
Первую линию покраски — точнее, «агрегата полимерных покрытий рулонного металла» — торжественно запустили 15 июля этого года. На полную мощность новый завод планируется вывести в следующем году. Годовые мощности составят 150 тыс. тонн проката с полимерным покрытием, 300 тыс. тонн оцинкованного проката и 350 тыс. тонн холоднокатаного проката.
Четыре цвета стали
Сталь — рулоны весом в 5–10 тонн, горячекатаный плоский прокат стандартной ширины 1260 мм — завод закупает у крупнейших отечественных производителей, у «большой металлургической триады» — Новолипецк (НЛМК), Магнитогорск (ММК) и Череповец («Северсталь»). Рулоны приходят на завод желто-коричневого цвета, от поверхностного окисления в дороге. Технологический цикл комбината «РусТехнологии» описать очень просто: через три цеха раскатанный в полоску рулон тянут сквозь разные среды. По его цвету можно определить, на каком этапе цепочки находится сталь.
Из первого стана, кислотного травления, где сталь очищают от окислов и поверхностного загрязнения, она выходит мутно-свинцового оттенка. И попадает на стан холодного проката, из которого выходит очень горячей — экзотермическая реакция на механическое сдавливание, при котором из стандартной толщины 2,5 мм лист приобретает ту, которая нужна конкретному заказчику под конкретное производство следующего передела — до 0,18 мм.