Как достичь геометрической свободы
Аддитивные технологии в России демонстрируют двузначные темпы роста, но основным драйвером все еще остается не серийное производство, а услуги реверс-инжиниринга
Классическое промышленное производство работает по принципу «отсечь все лишнее»: токарный или фрезерный станок из заготовки создает деталь нужной формы. Аддитивные технологии (АТ) действуют в обратном направлении. Деталь «выращивается» слой за слоем из металлического порошка, жидкой смолы или пластиковой нити. Отсюда и название: additive — «добавка».
Главным преимуществом такого подхода становится геометрическая свобода. Внутренние полости, криволинейные каналы, решетчатые конструкции, которые невозможно сделать фрезой или сверлом, для 3D-принтера — обычная задача. Это удобно, когда нужна не тысяча деталей, а одна: ее проще напечатать.
В мире аддитивные технологии развиваются с 1984 года, когда американский инженер Чак Халл получил первый патент на стереолитографию. Но переход к промышленному прототипированию произошел значительно позже. США и Германия сформулировали государственные рамки поддержки аддитивных технологий в 2012–2013 годах, Китай включил их в национальные приоритеты с 2011 года. По данным Wohlers Report 2026, на долю КНР приходится более 50% всех инвестиционных сделок в аддитивном производстве в мире.
В Россию АТ пришли значительно позже. Первую «Стратегию развития аддитивных технологий до 2030 года» Минпромторг разработал лишь в 2021 году. В 2025 году АТ были включены в нацпроект «Средства производства и автоматизации», нацеленный на технологическое лидерство в станкостроении и промышленной роботизации.
Справедливости ради надо сказать, что с тех пор как государство обратило на промышленную 3D-печать свое внимание, отрасль развивалась бурными темпами — по 40% в год. Но исследование Клуба аддитивных технологий (КАД) фиксирует, что крупнейший сегмент рынка — 3D-принтеры (8,77 млрд рублей в 2024 году, 41% рынка) — рос в 2024 году медленнее, чем годом ранее: +27,9%. Главными двигателями совокупного роста стали реверс-инжиниринг и услуги аддитивных центров.
Реверс-инжиниринг
Реверс-инжинирингом, или обратным проектированием, называют технологию, когда по готовому образцу или по его фрагменту восстанавливаются полная математическая 3D-модель и конструкторская документация. Процесс включает три этапа: 3D-сканирование, или координатные измерения, обработка полученного «облака точек» в компьютерной системе и выпуск документации для производства. В промышленной практике к реверс-инжинирингу прибегают, когда оригинальные чертежи утеряны, поставщик прекратил выпуск или продажу изделия или заключен контракт без передачи технической документации. После 2022 года этот метод стал основным инструментом замещения импортных компонентов в российской промышленности.
Например, научно-производственная компания «МП-Моспром», якорный резидент будущего технопарка на Алтуфьевском шоссе на северо-востоке Москвы, будучи разработчиком собственного принтера по металлу, большую часть заявок получает на реверс-инжиниринг. Как рассказал «Моноклю» генеральный директор «МП-Моспром» Василий Панкратьев, его компания тесно сотрудничает с инжиниринговым центром «Кронштадт». «Наши специалисты участвовали во многих проектах “Кронштадта”», — сообщил руководитель «МП-Моспром».
Именно «Кронштадт» в прошлом году занимался восстановлением винтового компрессора Eliott совместного производства США и Японии на НПЗ «ЛУКойл-Нижегороднефтеоргсинтез» в Кстово (см. «Импортозамещение в ТЭК: сам себе машиностроитель», — «Монокль» № 36 за 2025 год).
Василий Панкратьев не стал уточнять, работала ли его компания над этим проектом. Но «МП-Моспром» 25 лазерного луча), которых «МП-Моспром» в России в промышленном исполнении не нашла. Хотя на выставке «Металлообработка-2026» замминистра промышленности и торговли Михаил Иванов утверждал, что они у нас есть. занимается «обратным проектированием крупного зарубежного оборудования, когда нужно не только геометрию снять, но понять, из какого материала оно состоит, какие составы были использованы для внутреннего покрытия». «Заявки на обратное проектирование мы получаем ежедневно», — добавил он.
Эксперт по аддитивным технологиям, генеральный директор компании «Синтезиум» Дмитрий Трубашевский отмечает, что сейчас это норма для российского рынка. «Санкции отрезали предприятия от западных запчастей, и спрос на оцифровку, воспроизведение и замену импортных деталей резко увеличился. Реверс-инжиниринг вырос кратно с 2022 года», — сказал он.
Сканаторное противоречие
Тем не менее, по данным КАД, крупнейшим сегментом отечественного рынка аддитивных технологий остаются 3D-принтеры, которые обеспечивают 41% всех продаж. В категории настольных и полупрофессиональных полимерных принтеров (FFF/FDM и LCD/DLP) доминируют китайские бренды — Bambu Lab, Creality, Anycubic, Elegoo, Phrozen. Российских производителей в этом сегменте практически нет, поскольку конкурировать по цене невозможно, отмечает Дмитрий Трубашевский. Но в металлической печати (L-PBF) российские компании удерживают 65% рынка в денежном выражении, в том числе за счет административных преференций при госзакупках, говорит он.